一建机电工程实务章节考点:管道工程施工技术

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一建机电工程实务章节考点:管道工程施工技术

工业管道分类与施工程序

工业管道施工技术要求

工业管道试压技术要求

工业管道吹洗技术要求

工业管道的分类与分级

按材质分为金属、非金属管道

工业金属管道按设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危害性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

如,GC1有——氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等

(详见第三章特种设备的法律规定)

非金属管道:无机非金属材料管道、有机非金属材料管道

无机非金属材料管道——混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等

有机非金属材料管道——塑料管、玻璃钢管、橡胶管等

按压力分级

【提示】10Mpa属于中压管道,100Mpa属于高压管道,两者临界点归结到低一层级中。

按温度划分

(-40)———(120)———–(450℃)

低温 常温 中温 高温

工业金属管道安装前施工条件

对施工队伍的要求

(1)承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质,并应在资质许可范围内从事管道施工。例如:管道施工应取得相应的施工资质,包括①工程建设施工资质②压力管道(特种设备)安装许可资质等专业施工资质。

(2)施工单位在压力管道工程施工前,必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知,在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理,并接受监督检验单位的监督检验。

(3)施工单位应建立压力管道质量保证体系,并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

(4)参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。

施工前应具备的开工条件 阅读熟悉

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准,并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

工业管道安装的施工程序【重要】

管道安装工程一般施工程序: 施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收

工程交接验收技术条件【重要】

1.办理工程交接验收手续的条件

(1)施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。

(2)工程质量符合设计文件和规范的规定。

2.工程交接验收的技术资料

(1)技术文件;

(2)施工检查记录;

(3)试验报告。

工程交接验收的技术资料

技术文件——

1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

2)管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

3)无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如,焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。

工程交接验收的技术资料

施工检查记录应包括的内容(或考案例补缺题)

管道元件检查记录,阀门试验记录,管道弯管加工记录,测量记录(教材无),管道焊接检查记录,焊缝返修检查记录,管道安装记录,管道隐蔽工程(封闭)记录,管道补偿装置安装记录,管道支吊架安装记录,管道静电接地测试记录,安全保护装置安装检查记录,管道系统压力试验和泄漏性试验记录,管道系统吹扫与清洗记录,管道防腐、绝热施工检查记录等。

施工检查记录应包括的内容可以通过施工程序去理解性的记忆

管道安装工程一般施工程序:

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→

调试及试运行→交工验收

工业金属管道安装前的检验【重要】

管道元件及材料的检验

阅读熟悉

以下管道组成件安装前应采用光谱分析对材质进行复查①铬钼合金钢②含镍合金钢③镍及镍合金④不锈钢⑤钛及钛合金,并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。

阀门(安装前)检验

阀门应进行①壳体压力试验②密封试验

以洁净水为试验介质;不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm;

阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍;

阀门的密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍;

试验时间不得少于5min,

无特殊规定时,试验温度为5-40℃ ;低于5℃ ,应采取升温措施。

安全阀进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成

【提示】注意区分壳体试验与密封试验的压力与最大允许工作压力的倍数关系,重点记忆数字。

管道安装技术要点【重要】

管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:

1)钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求,

如工作温度大于350℃时——

一次热态紧固温度为350℃,二次热态紧固温度为工作温度;

如工作温度低于-70℃时——

一次冷态紧固温度为-70℃,二次冷态紧固温度为工作温度。

2)热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3)紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定。

当设计压力小于或等于6.0MPa时——热态紧固最大内压应为0.3MPa;

当设计压力大于6.0MPa时——热态紧固最大内压应为0.5MPa。

冷态紧固应在卸压后进行。

4)紧固时,应有保护操作人员安全的技术措施。

管道与大型设备或动设备连接 阅读掌握

(比如空压机、制氧机、汽轮机等)应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。

例如,管道与机械设备连接前,

应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

阀门安装要求

阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭 ;焊缝底层宜采用氩弧焊 ;当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。安全阀安装应满足 垂直 安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态的规定。

【提示】冷状态连接关闭,热状态连接开启。

支吊架安装 阅读熟悉

(1)固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。

(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。

(3)导向支架或滑动支架其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。

(4)弹簧支、吊架,弹簧应调整至冷态值,定位销(块)应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

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